激光切割厚板難在哪里?--光纖激光切割機
2023 - 7 - 28
激光切割機對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板, 往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器, 而且切割質(zhì)量也明顯下降。由于高功率激光器設(shè)備成本昂貴, 其輸出的激光模式也不利于激光切割, 所以傳統(tǒng)激光切割方法在切割厚板時,不具備優(yōu)勢。金屬切割厚板的存在以下技術(shù)難點:
金屬激光切割機實際切割過程中,能切透的板厚是有限的,這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。燃燒過程要能持續(xù)進(jìn)行,切縫頂部的溫度必須達(dá)到燃點。單獨靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量,實際上不能確保燃燒過程持續(xù)進(jìn)行。
一方面,是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻,降低了切割前沿的溫度;
另一方面,燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面,阻礙氧的擴散,當(dāng)氧的濃度降低到一定程度時,燃燒過程將會熄滅。
采用傳統(tǒng)會聚性光束進(jìn)行激光切割時,激光束作用于表面的區(qū)域很小,由于激光功率密度很高,所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域,工件表面溫度達(dá)到了燃點,而且由于熱傳導(dǎo),一個更寬的區(qū)域達(dá)到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。這表明不僅在激光輻射區(qū)域, 要發(fā)生強烈地燃燒反應(yīng),而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發(fā)生燃燒。
厚板切割時,切割速度相當(dāng)慢,工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進(jìn)的速度快。燃燒持續(xù)一段時間后,由于氧的濃度下降,而導(dǎo)致燃燒過程熄滅。只有當(dāng)切割頭行進(jìn)到該位置時,燃燒反應(yīng)又重新開始。切割前沿的燃燒過程是周期性地進(jìn)行,這樣就會導(dǎo)致切割前沿的溫度波動,切口質(zhì)量變差。
金屬激光切割機厚板切割時,氧純度下降也是影響切口質(zhì)量的重要因素。
氧流的純度對切割過程有強烈影響。當(dāng)氧流純度下降0. 9%,鐵氧燃燒率將下降10%;純度下降5%時,燃燒率將下降37%。燃燒率下降將大大減少了燃燒過程輸入到切縫中的能量,降低了切割速度,同時切割面液態(tài)層中鐵的含量增加,從而增大到熔渣的粘性,導(dǎo)致熔渣排出困難,這樣在切口下部就會出現(xiàn)嚴(yán)重的掛渣,使切口質(zhì)量變得難以接受。
為了保持切割穩(wěn)定進(jìn)行,要求在板厚方向切割氧流的純度及壓力要基本保持恒定。傳統(tǒng)激光切割工藝中,常常使用普通錐形噴嘴,這種噴嘴在薄板切割中能滿足使用要求。但在切割厚板時,隨著供氣壓力增大,噴嘴的流場中容易形成激波,激波對切割過程有許多危害,降低氧流的純度,影響切口質(zhì)量。
(3)合理設(shè)計噴嘴內(nèi)壁, 改善氣流流場特征。